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直埋蒸汽保溫管的外套管應(yīng)該保證使內(nèi)管和保溫材料在嚴(yán)格防水的空間內(nèi)運(yùn)行，如果外套管損壞(腐蝕、機(jī)械損傷、焊接質(zhì)量等原因造成)，地下水滲流進(jìn)保溫層，受到內(nèi)管高溫的蒸發(fā)變?yōu)樗魵?，使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以控制，嚴(yán)重時(shí)能夠造成全線(xiàn)保溫和防腐失效，管線(xiàn)報(bào)廢。因此鋼套鋼蒸汽保溫管的外套管外壁防腐措施是非常重要的。
下面就我公司采用的幾種防腐形式作簡(jiǎn)單介紹：
1）環(huán)氧煤瀝青
   由環(huán)氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組分涂料，它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂(強(qiáng)度高)與瀝青(防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)，耐一定高溫 (110℃)以下)，涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉，適合直埋蒸汽保溫管外套管對(duì)防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問(wèn)題:固化受溫度影響較大，低溫(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)該涂層達(dá)到固化時(shí)間長(zhǎng)，難以得到工期保證。
2）玻璃鋼
   采用環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂作為主要原材料。性能特點(diǎn):強(qiáng)度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，防腐性能高，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn), 固化時(shí)間較短。
3）熔結(jié)環(huán)氧粉末
   熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕老化性好，強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫(可達(dá)100℃)，壽命可超過(guò)40年。 它的補(bǔ)口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧，一般2個(gè)小時(shí)即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造價(jià)較高，目前國(guó)內(nèi)直埋蒸汽管道生產(chǎn)廠家應(yīng)用該技術(shù)的比較少，隨著其價(jià)格的逐漸下降，具有很大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。
4）聚乙烯三層結(jié)構(gòu)
   聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基因反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防 腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴， 目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底漆的環(huán)氧 集團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能，聚乙烯面層的 主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。
   三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。并且其在補(bǔ)口方式上采用熱縮帶式或冷纏帶接口方式，簡(jiǎn)便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。
三層PE的應(yīng)用主要受溫度限制，而且造價(jià)比較高，現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出聚丙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層，造價(jià)與三層PE持平，它的應(yīng)用溫度可達(dá)到104度，較好的解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。
   注：除以上幾種防腐方式外，目前應(yīng)用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做過(guò)多敘述。
5）表面處理的必要性
   俗話(huà)說(shuō)：“三分材料，七分施工” 一點(diǎn)也不為過(guò)，特別是表面處理這一道工序，常被人忽視， 可以說(shuō)表面處理的重要性絕不亞于涂料，通過(guò)表面處理的鋼材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。
   我公司擁有拋丸除銹生產(chǎn)線(xiàn)，能夠保證鋼材表面處理質(zhì)量，可達(dá)到Sa2 1/2近白級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清理后，鋼表面幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層，從而保證防腐層與鋼 材的粘接強(qiáng)度，延長(zhǎng)防腐壽命。
6）陰極保護(hù)
   陰極保護(hù)在金屬防腐蝕工藝中，是電化學(xué)保護(hù)方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過(guò)給被保護(hù)金屬體施加電流，從而使被保護(hù)金屬體的電極電位負(fù)移，使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子態(tài)的趨勢(shì)，因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生，陰極保護(hù)與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達(dá)到完美組合，是目前公認(rèn)的最佳防腐方案。